在日常生產(chǎn)中，因生產(chǎn)工藝控制不當導致能源、原材料浪費不乏存在，因此，科學合理地控制好生產(chǎn)工藝，顯得十分重要。

① 單面機生產(chǎn)線要合理進行配紙。若單面機生產(chǎn)時沒有進行有效的技術(shù)把關(guān)，盲目配紙，將含水率明顯差異的箱板紙和瓦楞紙進行配套成型，加工出來的瓦楞紙板，一方面容易出現(xiàn)翹曲弊病，而且硬度差，另一方面，由于翹曲的瓦楞紙板在與面紙進行裱貼時，容易出現(xiàn)起泡、脫膠等質(zhì)量問題，造成損耗率增加，產(chǎn)品質(zhì)量差的后果。所以，單面機生產(chǎn)線在配紙時，應對瓦楞紙和箱板紙的含水率進行檢測，將含水率相接近的瓦楞紙和箱板紙進行配套成型，使加工出來的瓦楞紙板硬度高，平整度又好，這樣，下工序加工時，半成品材料損耗少，半成品加工質(zhì)量也好。

② 覆面機生產(chǎn)工藝的合理安排。預印紙箱面紙印刷之后，要通過覆面機才能完成瓦楞紙板的裱貼。由于覆面機有多種結(jié)構(gòu)，不同的覆面機生產(chǎn)性能各有不同，生產(chǎn)效果也明顯不同。若將平整度不好、材質(zhì)較硬以及壓光過的面紙，安排到手工操作的覆面機進行裱貼，就容易出現(xiàn)起泡、脫膠等質(zhì)量事故，造成廢品率增加。因此，安排生產(chǎn)工藝時，應將這類的面紙安排到自動覆面機上進行裱貼，既可有效地降低生產(chǎn)消耗，又能較好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

③ 通過合理拼版和縮小修邊余量實現(xiàn)節(jié)能降耗。預印瓦楞紙箱要通過模切工藝，將不整齊的紙邊或鄰版的紙邊切掉，才能確保成品的外觀質(zhì)量。對數(shù)量特別大、規(guī)格特殊的紙箱，一般都要采用定制規(guī)格的原紙進行生產(chǎn)。定制原紙規(guī)格的大小，直接關(guān)系到生產(chǎn)消耗和生產(chǎn)成本。所以，能夠拼多版進行印刷的，并且有設備條件的，采用拼大幅面進行印刷，如單個的紙箱展開幅面是1200×530mm，可以將版面530mm的幅面拼2個版面進行印刷，然后，再采用特大規(guī)格的覆面機和模切機分別進行裱貼與模切，每張至少可省去1200×3mm2面積的修邊量。再則，將半成品的前規(guī)紙邊的修切量在6mm的基礎上，縮小成為3mm，又可再節(jié)省1200×3mm2面積的修邊量。此外，紙箱的搭接舌紙邊也可以不留修切紙邊，這樣，對數(shù)量大宗的紙箱來說，其直接或間接的節(jié)能降耗效果，就是企業(yè)一筆十分可觀的利潤。

④ 合理選購生產(chǎn)設備實現(xiàn)節(jié)能降耗。設備是生產(chǎn)三要素中的一個重要因素，只有根據(jù)工廠的實際情況，選購好合適的生產(chǎn)設備，才能較好地實現(xiàn)節(jié)能降耗。紙箱生產(chǎn)及其配套的設備種類有多種，單面機、雙面機、接紙機、滾切開槽機、覆面機、訂箱機、糊箱機、烘干機、平版印刷機、柔版印刷機、上光機、模切機等，各種機器的規(guī)格、功能、性能等也有差異，生產(chǎn)要達到節(jié)能降耗的目的，重要的就是要根據(jù)本工廠產(chǎn)品的特點選購適合的生產(chǎn)設備。設備的功能和規(guī)格，設備的自動化程度往往是決定生產(chǎn)效率和質(zhì)量，關(guān)系到能耗、物耗的重要硬件，所以，選購設備時，要深入市場了解設備行情，看自己的產(chǎn)品適合什么樣的生產(chǎn)設備；看什么樣的設備生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，能耗又少；對其他紙箱廠設備的使用效果和情況，要進行細致的調(diào)查研究，并通過數(shù)據(jù)化的分析和論證，瞄準設備的采購方向，有效地避免盲目采購設備而造成的生產(chǎn)能耗、物耗大，花了大錢卻買了個久久都難以了斷的遺憾。如質(zhì)量檔次一般的瓦楞紙箱，只要選購一臺集印刷、分切、開槽、壓痕于一體的柔性版印刷設備就可以了，就不需要再另外購買滾切開槽機，這樣，由于印刷、壓痕等一次性完成，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)能耗和物耗也少。